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发改委:纺织工业节能减排取得明显成效

  “十一五”期间,纺织工业把加快科技进步作为推进产业结构调整和升级的重要支撑,一系列节能减排新技术取得研发突破,并在行业中推广应用,取得明显成效。据数据显示:“十一五”期间,按可比价计算,纺织工业单位增加值综合能耗累计下降约40%,污水排放量累计下降幅度超过40%。
  
  绿色环保装备研发和制造能力的提高为纺织工业实现节能降耗创造了良好基础条件。棉纺行业节能电机的开发推广使吨纱能耗进一步降低,空调自动控制技术的应用可使空调能耗降低10-15%。化纤行业推广差别化直纺等实用节能型加工技术,其中,新型熔体直纺热媒加热系统的应用减少燃料消耗近1/3。印染行业高效短流程前处理技术已经应用于各类织物染色,可减少电、汽及水消耗30%以上;冷轧堆染色已在中厚型织物上应用,可节约蒸汽40%。
  
  纺织工业节水工作取得进展。“十一五”期间,用水量最大的印染行业百米印染布新鲜水用水量由4吨下降到2.5吨,累计减少37.5%,印染布生产用水回用率由7%提高到15%,提高8个百分点。高效短流程前处理和连续染色设备、新型间歇式染色机、冷轧堆染色、生物酶退浆等先进装备及工艺技术的推广应用,可实现节水20%以上。
  
  污染物减排及治理取得成效。印染行业开发了对废水分质分流进行深度处理及回用的新技术,实现废水处理稳定达标,大幅减少了污水排放。丝绸行业研发的缫丝生产废水深度净化循环技术,已在大中型缫丝企业中推广应用,可使缫丝废水循环使用率达90%以上,基本实现污水零排放。化纤行业采用膜过滤、活性碳吸附、废气制硫酸等工艺技术治理粘胶废水、废气,有效减少了污染物排放,提高了行业的清洁生产水平。
  
  资源循环利用不断提高。目前,国内再生纤维生产能力达到700万吨,产量达到400万吨。废旧聚酯瓶回收利用再生纤维技术得到广泛推广,且技术不断升级;再生纺丝技术不仅开发出用于家纺填充料的三维中空纤维,还在长短型差别化纤维、中等强度工业丝等方面实现突破,正在加强推广应用。纺织工业利用天然速生林材开发纺织纤维材料的能力不断提高,竹浆纤维和麻浆纤维开发已实现产业化。冷凝水及冷却水回用、废水余热回收、中水回用、丝光淡碱回收等资源综合利用新技术在行业中均已得到大力推广应用,极大地提高了水、热等资源的使用效率。 返回上页

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